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模具清洗機是目前清洗機行業(yè)中較的清洗大型模具的專用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)、緊湊、造型美觀大方、功能齊全，能較好地滿足現(xiàn)場設(shè)備的清洗要求。
1.工作過程
在清洗房頂開啟后用桁車將已拆開的模具吊到清洗房平臺上，用高壓清洗液沖洗模具型腔表面的油污，清洗液經(jīng)回流槽至過濾池，為一級過濾；再通過濾網(wǎng)至存貯池為二級過濾；存貯池中清洗液通過泵抽至凈化裝置進行凈化處理，再進入凈液箱加熱后至高壓清洗機循環(huán)使用。壓縮空氣經(jīng)過分水濾清器分離后進入熱風爐加熱后，再進入壓縮空氣噴槍吹掃工件。另一路壓縮空氣經(jīng)分水濾清器分離出水后經(jīng)噴槍向工件表面噴油。
2.結(jié)構(gòu)說明
本清洗機主要是由清洗房、鋼平臺、一級過濾池、二級過濾池、凈化箱、凈化水泵、凈化過濾器、減壓閥、熱風加熱爐及壓縮空氣噴槍、噴油槍等組成。
清洗房、鋼平臺、一級過濾池、二級過濾池為用戶原有建筑，在二級過濾池中設(shè)置滾筒式油水分離器，在清洗過程中，工件上的油污不斷地被沖洗下來，混入清洗液中，這些混入的油污不但影響清洗效果，還會降低清洗的使用壽命，裝置浮油排除器它可以為斷地把混入的浮油排除并回收，該裝置在液面平靜時使用效果更好，如剛上班及午休時使用為好。
凈化液箱：凈化液箱由箱體、電加熱裝置、溫控儀、液位控制等組成。
箱體：由型鋼和鋼板焊接而成，有效容積1.2m3，箱體內(nèi)層采用不銹鋼材料制作，外層采用普通鋼板焊接而成，中間填充硅酸鋁保溫材料。水箱體上設(shè)有排污口、溢流口、排水口等其它便于清理水箱的裝置。
凈化液箱：加熱采用電加熱管，加熱功率84KW。
在水箱體上設(shè)有溫控儀測溫頭，結(jié)合溫控儀可使水溫從室溫至60℃連續(xù)可調(diào)。
在箱體上設(shè)有液位控制器，結(jié)合可編程器可使水溫高于上限值時停止向凈化液內(nèi)供液，當其水位低于下限值時泵給凈液箱供液。凈化水泵從二級過濾池中吸水后經(jīng)凈化過濾后進入凈化液箱。
熱風采用雙層保溫式結(jié)構(gòu)，經(jīng)氣水分離后壓縮空氣在繞有翅片的盤向管內(nèi)流動使之充分地熱交換，以達到空氣加熱的效果，經(jīng)過加熱后壓縮空氣經(jīng)噴槍吹掃工件。
噴油采用壓縮空氣作為氣源通過噴油槍使工作均勻上油。
電氣系統(tǒng)：電氣采用PLC結(jié)合低壓電器元件作程序控制。
3.安裝與調(diào)試
(1)安裝
a.各清洗部件按照圖示尺寸安裝在指定位置。
b.連接好各種管路。
c.按電氣原理圖接上電源線，外殼要接地。
(2)調(diào)試
a.加足清洗液至適當位置。
b.接通電源逐項進行試驗，然后再全面地進行自動空載試驗，檢查各部分控制及運轉(zhuǎn)是否正常，選擇適當?shù)那逑磯毫痛蹈?、噴油壓力?BR>c.選定預(yù)設(shè)溫度值，開啟加熱器，實測升溫時間。
d.完成上述安裝調(diào)試后，便可按操作規(guī)程進行正常的清洗工作。
4.操作規(guī)程
(1)工作前先檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適，水箱液面高度是否足夠。
(2)送上電源，開啟加熱管，使其開始加溫。
(3)開啟浮油排除器，此時水泵尚未開啟，水面平靜，排油效果好。
(4)當溫度升到預(yù)定值后可根據(jù)工藝要求是選擇自動還是單個動作，即可以進行正常工作。
(5)當工作結(jié)束后，應(yīng)按停止鈕使全機停止運行，關(guān)閉電源。
(6)清洗液應(yīng)定期添加自來水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規(guī)定的工藝要求時，應(yīng)全部更換清洗液。
5.維修保養(yǎng)及注意事項
(1)維修保養(yǎng)
a.該機應(yīng)專人保管使用和操作，并事先學習操作規(guī)程，熟悉該機性能特點。
b.操作時應(yīng)嚴格按照規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)由電工來調(diào)整修理。
c.要實行定期維修制度。
(2)注意事項
a.出現(xiàn)電氣、機械故障時要立即停車，由專業(yè)技工進行修理，不準帶病工作或邊運行邊修理，以免發(fā)生事故。
b.必須有技術(shù)工藝部門制定合理的清洗工藝和制用必要的工裝，使清洗效果處于佳狀態(tài)。(圖/文http://www.jdfwb.com/)